2.1 MATERIÁLY
Stejně tak jako pro šneky je důležité vybrat materiál, který bude použit pro výrobu válců. Ve skutečnosti může být opotřebení zapříčiněno různými faktory, tak jako např. abrazními nebo korozivními činidly v plastu při tavení nebo možným kontaktem se šnekem během funkce. Z těchto důvodů můžeme nabídnout řadu válců vyrobených z materiálů, které jsou vhodné pro různé potřeby a které jim dávají uspokojivou životnost.
2.1.1 STANDARDNÍ VÁLCE
Typy oceli:
A) 41CrAlMo7 (1.8509)
Kalená a temperovaná na 1000N/mm2
Chemické složení:
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Al
|
Cr
|
Mo
|
|
0.38-0.45
|
0.50
|
0.50-0.80
|
0.03
|
0.035
|
0.80-1.20
|
1.50-1.80
|
0.25-0.40
|
B)34CrAlNi7(1.8550)
Kalená a temperovaná na 1000N/mm2
Chemické složení:
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Al
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
|
0.30-0.37
|
0.40
|
0.40-0.70
|
0.025
|
0.030
|
0.80-1.20
|
1.50-1.80
|
0.15-0.25
|
0.85-15
|
Způsob zpracování: Plynná nitridace 72 hodin ve vertikální poloze třídy NT5 dosahující konečnou tvrdost 900 - 1050 HV a hloubky 0.4 - 0.5 mm. Jako alternativa iontové nitridace.
2.1.2 BIMETALOVÉ VÁLCE
Když je průměrná životnost válců příliš krátká, s následujícími ekonomickými ztrátami z prostojů stroje, nadměrného odpadu a ceny za výměnu nových válců, je nejlepším řešením použití bimetalových válců.
Bimetalové válce jsou vyrobeny odstředěnim v peci tak, že se bimetalická slitina rovnoměrně nanese na vnitřní průměr válce, zformuje se tedy povlak, jehož tloušťka se mění podle síly stěny válce, s velmi vysokou odolností vůči opotřebení.
Může nabídnout různé typy bimetalické slitiny v závislosti na typu opotřebení válce, které mohou zvýšit životnost více než 4 až 5 ti násobně ve srovnání se standardně nitridovanými válci. Následující tabulka shrnuje charakteristicky užívaných slitin a jejich použití.
Důležité při vybírání bimetalového válce je znát jeho použití: je-li určen pro vytlačování nebo pro vstřikování. Důvod pro to je ten, že je třeba uvážit značné rozdíly v tlaku, proto musí být opatrně vybírána základní ocel válce tak, aby se zabránilo jeho poškození nebo prasknutí.
Vnitřní přípustný tlak pro vstřikování odpovídá vnitřnímu průměru a nicméně tloušťce stěny při 300°C.
viz. Graf
Jedním z aspektů vzatých do úvahy, když se rozhoduje o použití bimetalových válců je ekonomická úspora. Samozřejmě vstupní náklady jsou vyšší ve srovnání se standardním nitridovaným válcem, ale je-li poměr životnosti a tudíž časů, kdy má být válec měněm spolu s dalším odstavení stroje ověřen, je úspora po delším Časovém období evidentní a jasně ukázána na následujícím grafu.
viz. Graf
2.1.3 HIP VÁLCE
Kde jsou problémy s opotřebením vážné, především při extruzi, nabízíme válce vyrobené ze sintrovaných materiálů použitím nové technologie HIP (isostatický tlak za vysoké teploty). Během HIP procesu je díl zpracovávaný podroben velmi vysokému tlaku plynu o velmi vysoké teplotě v inertní atmosféře. Při efektu spékání, tlakem a teplotou, se prášek zcela integruje na celém exponovaném povrchu.
Chemická směs:
|
Kód
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
V
|
Tvrdost HRC
|
Koroze |
Oděr
|
| 1.2379 |
1.55 |
0.3 |
0.3 |
12.0 |
0.8 |
0.8 |
60 - 62 |
Dobré |
Dobré |
| 1.2380 |
2.30 |
0.4 |
0.4 |
12.5 |
1.1 |
4.1 |
60 - 62 |
Dostatečné |
Dobré |
| EX 245 |
2.45 |
0.9 |
0.5 |
5.3 |
1.3 |
9.6 |
65 |
Nedostatečné |
Výborné |
|
EX 235
|
2.3
|
-
|
-
|
20
|
1.0
|
4.2
|
65
|
Výborné |
Výborné
|
Zvýšení homogenity na úrovni mikrostruktury a fakt, že tam nejsou vměstky ve struktuře, dělá tyto materiály obvzláště vhodné z pohledu dlouhodobé trvanlivosti.
2.1.4 VÝROBA
Ke kompletní řadě válců můžeme nabídnout, rádi bychom podtrhly, že výrobní program také zahrnuje následující:
- válec vnitřně vroubkovaný v plnící sekci
- válce s chladícím pláštěm (vnější v hliníku s vodní cirkulací, nebo vnitřní s válcem ve třech sekcích)
- odplyňovací válce
- válce pro dvojšnek - jednotlivé díly nebo v sekcích
- válce podle výkresu zákazníka
|
